TDL invierte para ser el más grande de Sudamérica

Por
Atahualpa Acosta

 TDL hace
punta en la región con una inversión millonaria que cambiará el perfil
industrial de San Juan y Cuyo. Lucas Salvatore visitó recientemente la nueva
planta de la empresa que lleva adelante con su hermano Diego, y que está
ubicada en el Parque Industrial de Chimbas, en San Juan. Área Tres dialogó con
el empresario para conocer los detalles de la gran inversión de TDL, por qué
eligió la provincia de Cuyo para expandirse y cuáles son sus ambiciosos planes
inmediatos y a futuro.

"Nuestra
idea es que la planta de San Juan sea la más importante de Sudamérica. Hicimos
una inversión inicial acompañados por Garantizar, el Banco BICE y el Fontar del
orden de los 25 millones de pesos, que ya está ejecutada y sirvió para la
compra del predio, la reparación y ampliación de los galpones, y
fundamentalmente la compra de una máquina de la línea de la electroforja que
trajimos de Alemania y que es la más productiva a nivel mundial", explica
Salvatore. Sobre la máquina, se trata de una Clifford Ideal de tecnología
alemana y que llegaron a instalar un equipo de técnicos sudafricanos. Sólo la
máquina tiene un costo de un millón de dólares.

"Con
mi hermano tenemos un proyecto basado en esta visión de convertirnos en los más
grandes de Sudamérica; es un proyecto que calculamos de 20 años y seguimos ese
camino pese a que la coyuntura no nos está acompañando -aclara el empresario-.
Seguimos ese camino a tal punto que ahora estamos lanzando una segunda etapa
que son inversiones en la planta. Vamos a invertir 10 millones de pesos más
para lo cual contamos con el apoyo de Garantizar y del Banco BICE que nos da $6
millones de esos 10, con la idea de terminar el proceso en San Juan".

 

-¿La
planta en San Juan ya está trabajando?

-Hoy se
está haciendo un semielaborado en San Juan y se está terminando en Buenos
Aires, que era la etapa 1. La etapa 2 se estaría terminando a medida aquí en
San Juan gracias a esta nueva inversión por la que incorporaríamos robot de
soldaduras y máquinas de otro tipo que nos permitirían terminarlo de manera
eficiente tanto para el mercado local como para exportación.

En la
misma visita a Cuyo, Lucas Salvatore muestra su empresa en la exposición
internacional anual de minería, con un stand cuyo encabezado reza en letras
capitales: "TDL, de San Juan al mundo". "El concepto nuestro es
más que un slogan -dice-; "De San Juan al mundo" porque pretendemos
ser el mayor fabricante de Sudamérica y queremos exportar de San Juan al mundo
con la idea de que todo nuestro producto se haga ciento por ciento aquí, con
mano de obra local por supuesto".

 

-Además
de San Juan, TDL tiene otras plantas...

-Sí,
tenemos dos plantas en Buenos Aires: una en San Miguel y otra en Moreno. En
capacidad de producción, la de San Juan, estando operativa, es la que más
produciría. Podríamos producir 1.000 toneladas en un mes, en un turno de
trabajo, y un máximo de hasta 2.000. Actualmente a nivel regional el que más
fabrica es un brasilero y hace 500 toneladas al mes.

 

-¿Cómo
llegan a desarrollar este proyecto en San Juan?

-Por
muchas razones. Nosotros trabajamos con la minería, hicimos los pisos de la
mayoría de las mineras en Argentina, entre ellas Veladero, Pascua Lama,
Gualcamayo, Casposo. Obviamente San Juan es una provincia muy minera, nos
interesaba el Compre Local y si bien ya les vendemos a los proyectos, nuestra
intención era poder venderle en forma directa y no por tantos intermediarios.

Otro
motivo es Chile, un mercado que si bien ahora está muy bajo y era donde más
exportábamos. Estratégicamente San Juan nos queda muy bien para la exportación
hacia ese país. Y quizá el más importante es que en San Juan nos han tratado
muy bien. Siempre se nos abrió las puertas y se nos hizo muy accesible la
posibilidad de instalarnos.

Nuestras
instalaciones necesitaban dos megas de potencia porque las máquinas funcionan
con electricidad, necesitábamos recibir media tensión y transformar nosotros en
la planta -explica-. Tenía que estar esa potencia instalada en una estación más
o menos cercana. Acá en el parque industrial de Chimbas estaba la subestación
con capacidad para instalarse. Con Energía San Juan hubo también muy buen feeling desde
el momento en que trabajaron con nosotros codo a codo cuando hicieron la obra y
no tuvimos problema para desarrollarlo. En Buenos Aires se nos complicaba mucho
porque no hay lugar donde poner 2 MW. A ver, no es que no se consiga sino que
los tiempos son otros, la obra que hacen ellos la tenes que pagar vos y después
la devuelven en cinco años. Pero además no hay certeza de cuando arrancan,
capaz que en un año y medio, entonces uno no puede hacer una inversión sin
saber cuándo va a tener electricidad. Aquí Energía San Juan se portó de
maravilla, incluso se demoró el proyecto y ellos nos esperaron. En general todo
el trato que hemos tenido con la gente de San Juan, sea de la parte pública
como de la privada ha sido excelente. Creo que los sanjuaninos es lo que
termina haciendo que estemos acá. Son muy predispuestos, muy amables, te
brindan lo que tienen sin especular.

-¿Cómo
llevan la coyuntura entre el aumento en el precio de la energía y la caída en
la construcción?

-Lo de la
energía nos pone en una situación bastante complicada y se suma a la baja en la
venta de materiales para la construcción. La facturación de este año es de un
50% menor que la del año pasado. Y eso que no estamos contando la inflación. La
empresa tiene 62 empleados pero no despedimos a ninguno. Nuestra mentalidad va
por la generación de valores y de empleos; tratamos de mantener todo y lo
venimos haciendo. 

Creo que
lo logramos porque tenemos los tres pilares que debería tener toda pyme:
creatividad. Siempre estamos tratando de crear nuevos productos para atomizar
el riesgo. Ahora estamos generando mobiliario urbano, bancos, juegos, refugios
de colectivos, entre otros productos. El segundo pilar es la tenacidad, apostar
a futuro a como dé lugar y estar convencido de un proyecto a 20 años. Y la
tercera es patriotismo, que uno no haga la apuesta fría y no despida gente
porque es lo que da valor a los argentinos. Y no es que la empresa no quiera
ganar dinero, pero también no todas las decisiones se toman en ese eje. Nuestra
visión emprendedora e innovadora también se debe a querer mejorar el país y la
gente.

 

-¿Por qué
no invirtieron en una planta en el exterior? 

-Esta
planta en particular tuvo ofrecimientos desde Chile y nos costaba más barato
incluso instalarnos allá y sobre todo más barata la materia prima que es el
acero. Pero aquí una vez más primó el patriotismo, está todo bien con los
hermanos chilenos pero queríamos hacer la inversión grande en Argentina.
Tenemos un taller allá para cuando mandamos semielaborado. Para ser más
competitivos tenemos un acuerdo con un local allá. Y también porque el mercado
que más conocemos es el argentino.

Tenemos
varios clientes afuera, varias mineras, obviamente en estos últimos tiempos
dejamos de ser competitivos pero estamos remontando. Estamos vendiendo para
Uruguay para una petrolera, también a Paraguay donde se está construyendo un
puente de 300 toneladas, desarrollamos unos pisos especiales para puentes que
los chinos no lo hacen. Podríamos decir que hoy pasamos a ser competitivos en
la región porque tenemos un acuerdo de precios con Acindar logrando un valor
para exportación preferencial. Tenemos la maquinaria como para tener un proceso
productivo competitivo. No tenemos el precio de los chinos, pero con el acuerdo
de precio y una buena producción podemos competir. Por eso la segunda etapa
esta es para lograr tener la rejilla terminada de manera más eficiente. 

Tenemos
expectativas en San Juan, esperamos que la minería vuelva, esperamos que del
discurso al hecho la distancia se acorte, esperamos obras y que se priorice el
Compre Local, nosotros pondremos precios razonables porque evitamos al menos
tres intermediarios.

 

-¿A qué
le llaman obras grandes?

-Pascua
Lama, Veladero. Pascua llevó 20 mil metros cuadrados de piso de rejilla.
Estuvimos todo el año con eso y otros trabajos menores. El semi elaborado, el
panel, la máquina de 1,20 x 6 lo hace en un mes. Terminado, 60 a 90 días. El
proyecto de la máquina lo tuvimos rebotando en los bancos desde el 2005. En el 2012
nos aprobaron y hasta el 2015 no lo pusimos en marcha. Somos pioneros en
electroforja, somos la única línea de producción. En Sudamérica hay cuatro y la
de mayor capacidad productiva es la nuestra. Hay que decir que en nuestra nueva
planta la etapa 1 no se capitalizó para nada aún, pero estamos en la etapa 2
del proyecto y vamos a seguir apostando al futuro siempre con la idea de ser
los más grandes y en algún momento llegar a exportar de San Juan al mundo.

 

Pyme
líder en rejillas metálicas

TDL nace
como una pyme en 2002 de la mano de los hermanos Lucas y Diego Salvatore,
empresarios con amplia experiencia en la fabricación de estructuras metálicas.
Establecieron su primera planta en San Miguel y posteriormente llegaría otra en
Moreno, provincia de Buenos Aires; ambas con sus correspondientes naves
industriales y oficinas.

La
minería, industria petroquímica, automotrices, puertos cerealeros, plantas de
acopio de granos, plantas de biodiesel y de generación de energía son sus principales
clientes, tanto en Argentina como en el exterior, lo que la convierte en la
firma más grande del rubro en el país.

En San
Juan tuvieron su primera relación comercial de magnitud en 2011, cuando Barrick
le encargó la confección de los pisos del proyecto binacional Pascua Lama. Y en
2016 TDL se instala en la provincia con su tercera planta, dotada de la más
moderna maquinaria de electroforja.

En 2012
Lucas Salvatore había anunciado públicamente que TDL se había propuesto para
2020 convertirse en la productora más grande de Sudamérica. Sin embargo, cuatro
años después de este anuncio la empresa está en perfectas condiciones de ocupar
esta posición, pues sólo la planta de San Juan puede fabricar tres veces más
rejillas que su competidor más fuerte, una firma brasileña que hace 500
toneladas por mes.

Lo único
que falta, explica Salvatore en estos días, es que haya demanda de trabajo
suficiente como para que puedan producir hasta 2.000 toneladas por mes. El
empresario apuesta a un mejoramiento en la economía del país y la región, a la
minería y a grandes obras de infraestructura como el túnel internacional de
Agua Negra que unirá los puertos del Atlántico con el Pacífico.

En 2015
TDL logró un sustancioso avance en materia de competitividad, ya que pasó a integrar
la Red Acindar del Grupo ArcelorMittal, garantizando calidad, terminación y
mejor precio. En Mendoza y el resto de Cuyo, Aceros Guiñazú comercializa los
productos de TDL.

Tecnología
aleman

Dentro
del amplio abanico de producidos de TDL, en la flamante fábrica instalada en el
Parque Industrial de Chimbas en San Juan se están haciendo rejillas metálicas,
es decir su principal producto.

Según
explicó a Área Tres el gerente comercial de la firma, Leonardo Gómez, este producto
es lo que permite la puesta en marcha de la etapa uno de TDL en Cuyo, al tener
ya instalada la máquina de electroforja más avanzada y moderna del país.

La
Clifford Ideal es una maquinaria fabricada con tecnología alemana que
actualmente trabaja en conjunto con otra máquina que endereza los rollos de
metal y los corta para formar, junto con las planchuelas, el producto estrella
de TDL  en San Juan. Las rejillas metálicas TDL electroforjadas son
fabricadas a través de un proceso que funde las barras de cruce dentro de las
pletinas resistentes, calentándolas mediante proyección eléctrica de muy
elevado amperaje y aplicándoles a la vez una gran presión hidráulica. Así se
logran uniones selladas, uniformes y mucho más resistentes que las obtenidas
por cualquier otro método.

Entre las
ventajas más importantes se puede destacar el hecho de que son autoportantes,
livianas y durables, lo que las convierte en una solución de alta calidad en
instalaciones que requieren garantizar la seguridad.

Estas
rejillas presentan además una superficie antideslizante perdurable, son auto
limpiantes y requieren mínimo mantenimiento. No acumulan nieve ni agua, ya que
su diseño facilita el desagote. Han sido desarrolladas para lograr un rápido y
económico montaje de plataformas para pisos, cielorrasos, pasarelas, puentes,
escaleras y racks, entre otros usos.

En la
planta de San Juan hasta el momento se fabrican paneles de 6 metros de largo en
el sentido de las planchuelas, por 1,2 metros de ancho en el sentido de las
barras redondas. Sin embargo, aclaran, se pueden fabricar medidas especiales
según plano, obviamente con un costo adicional y plazo mayor de entrega.

Para
mayor información sobre este producto, la empresa recomienda consultar en brevewww.rejillasmetálicas.com.ar (la página aún está
en construcción).

 

Lo nuevo:
TDL diversifica con Murbano

Murbano
es el segmento que comprende la confección de bancos, mesas, bicicleteros,
cestos, cercos, bolardos, paradas de colectivo, barandas y juegos,
principalmente. Es, literalmente, la diversificación del negocio en
respuesta  a la coyuntura económica y política que el país le plantea a
TDL, mientras desarrolla su proyecto a largo plazo.

Con
Murbano se trata de mantener en carrera la empresa creando variantes para el
mantenimiento de la estructura en general, sin necesidad de recurrir a ningún
tipo de recorte, tanto en el proyecto como en la planta de personal.

Además de
los productos ya citados, la nueva propuesta de TDL incluye  parklets,
señaléctica, mupis, vallas y mobiliario solar. Para conocer más sobre este
segmento se puede consultar en www.murbano.com.ar